Kalite kontrolü gözle değil, veriyle yapıyoruz.
Video kaynağı (dosya veya YouTube ID) firmadan geldiğinde buraya gömülecek. [[video dosyası / YouTube ID]]
SUPAR, imalattaki bir parçayı kendi tasarım verisiyle gerçek zamanlı olarak karşılaştıran bir artırılmış gerçeklik uygulamasıdır. Operatör tableti parçaya doğrulttuğunda, olması gereken geometri parçanın üzerine bindirilir. Sapma varsa ekranda anında görünür.
Kazan imalatında bir nozulun birkaç milimetre kayması, sahada boru hattının uymaması demektir. Bu yüzden ölçü kontrolünü şerit metre ve operatör dikkatine bırakmıyor, her kritik parçayı dijital olarak doğruluyoruz.
-
1
Veri hazırlanır
Parçanın tasarım modeli, ölçü toleranslarıyla birlikte uygulamaya yüklenir.
-
2
Parça eşleştirilir
Uygulama, kamera görüntüsündeki gerçek parçayı tanır ve tasarım verisini üzerine hizalar.
-
3
Sapma raporlanır
Toleransın dışına çıkan her nokta işaretlenir, sonuç rapora yazılır ve parçanın kaydına işlenir.
Neyi kontrol ediyoruz
- Nozul ve flanş yerleşim pozisyonları
- Kaynak dikişi konumu ve sürekliliği
- Duman borusu delik pozisyonları ve aralıkları
- Ayak, kulak ve bağlantı elemanı yerleşimi
- Genel gövde geometrisi ve dikey/yatay eksenler
SUPAR ile yapılan her muayene kayıt altına alınır. Teslim edilen kazanın ölçü kontrol raporuna, seri numarası üzerinden yıllar sonra da ulaşılabilir.
Kalite kontrol süreçlerimiz hakkında bilgi almak için bize ulaşın.
İletişime geçinBir kazan, üretim hattından çıkana kadar birbirinden bağımsız birçok kontrol noktasından geçer. Aşağıdaki adımların tamamı, ürün sevk edilmeden önce tamamlanır ve kayıt altına alınır.
-
01
Malzeme giriş kontrolü
Kazan gövdesinde ve basınçlı parçalarda kullanılan sacın malzeme sertifikası kontrol edilir. Sertifikasız veya izlenebilirliği olmayan malzeme üretime alınmaz.
-
02
Kaynak prosedürü ve kaynakçı onayı
Her kaynak dikişi, onaylı bir prosedüre göre ve o prosedür için yetkilendirilmiş kaynakçı tarafından yapılır. Kaynakçı sertifikalarının geçerliliği düzenli takip edilir.
-
03
Ölçü ve boyut kontrolü
Parça geometrisi, SUPAR uygulamasıyla tasarım verisine karşı doğrulanır. Toleransın dışındaki parça bir sonraki adıma geçmez.
-
04
Tahribatsız muayene (NDT)
Basınçlı kaynak dikişleri, ürünün tabi olduğu standarda göre radyografik, ultrasonik, penetrant veya manyetik parçacık yöntemleriyle muayene edilir. [[hangi yöntemler standart, hangileri müşteri talebine bağlı?]]
-
05
Hidrostatik basınç testi
Kazan su ile doldurulur ve tasarım basıncının üzerinde bir değere çıkarılarak [[test basıncı katsayısı]] belirlenen süre boyunca bekletilir. Basınç düşüşü ve sızıntı gözlenmez.
-
06
Sızdırmazlık ve bağlantı kontrolü
Tüm flanş, vana ve armatür bağlantıları ayrıca kontrol edilir.
-
07
Yanma ve devreye alma testi
Brülör monte edilerek kazan çalıştırılır; yanma değerleri, emniyet fonksiyonları ve otomasyon senaryoları test edilir.
-
08
Yüzey ve izolasyon kontrolü
Boya kalınlığı ölçülür, izolasyon uygulaması ve dış kaplama kontrol edilir.
-
09
Final muayene ve belgelendirme
Gerekli ürünlerde onaylanmış kuruluş katılımıyla final muayene yapılır. Test raporları ve ürün dosyası kazan ile birlikte teslim edilir.
Her kazanın seri numarası üzerinden, kullanılan malzemenin sertifikasına ve geçtiği testlerin raporlarına geri dönülebilir.
Ürününüzün tabi olacağı test kapsamını birlikte netleştirelim.
İletişime geçinTürk Standartlarına Uygunluk Belgesi - TS 377
HYB - Hizmet Yeterlilik Belgesi
CE Belgesi - PED 2014/68
WPQ - Kaynakçı Performans Değerlendirme Belgesi - EN 9606
WPQR - Kaynak Prosedürü Belgesi - EN 15614
WPS - Kaynak Prosedürü Şartnamesi - EN 15609
NDT - Tahribatsız Muayene Personeli Sertifikaları - EN 9712
AD 2000-Merkblatter HP 0 Tasarım, İmalat ve İlgili Testlerin Genel Prensipleri Sertifikası
TS EN ISO 3834-2 Kaynaklı İmalat Yeterlilik Yönetim Sistemi
Kalite, üretimin sonunda yapılan bir kontrol değil, tasarım masasında başlayan bir süreçtir. 1964'ten bu yana ürettiğimiz her kazan, tanımlı ve denetlenen bir sistem içinden geçiyor.
- Tasarım
- Tedarik
- İmalat
- Muayene
- Sevkiyat
- Satış sonrası
Tasarım ve mühendislik
Her proje, işletmenin yakıt tipi, kapasite ihtiyacı ve saha koşullarına göre değerlendirilir. Tasarım, ürünün tabi olduğu direktif ve standartlara uygunluğu doğrulanarak onaylanır.
Tedarikçi yönetimi
Basınçlı parçalarda kullanılan malzemeler yalnızca onaylı tedarikçilerden alınır. Tedarikçiler performans, teslim süresi ve uygunsuzluk geçmişine göre düzenli olarak değerlendirilir.
İzlenebilirlik
Her kazanın bir seri numarası vardır ve bu numara üzerinden kullanılan sac malzemenin sertifikasına, kaynağı yapan kaynakçının onayına ve geçtiği testlerin raporlarına ulaşılabilir. Bu kayıtlar [[saklama süresi]] boyunca muhafaza edilir.
Uygunsuzluk ve düzeltici faaliyet
Üretimde veya sahada tespit edilen her uygunsuzluk kayda alınır, kök nedeni araştırılır ve tekrarını önleyecek düzeltici faaliyet tanımlanır. Kapanmayan bir kayıt yoktur.
Müşteri geri bildirimi
Saha servis raporları ve müşteri bildirimleri, ürün geliştirme sürecine girdi olarak kullanılır. Aynı konunun tekrar etmesi, tasarım gözden geçirmesini tetikler.
Kalite politikamız
[[Firmanın yazılı kalite politikası metni buraya gelecek — muhtemelen KYS dokümanlarında mevcut]]
- [[NDT seviye-2 sertifikalı personel sayısı]]
- [[onaylı kaynakçı sayısı]]
- [[yıllık iç denetim sayısı]]
Kalite yönetim sistemimiz ve belgelerimiz hakkında bize ulaşın.
İletişime geçin